十萬級潔凈室裝修高壓管道的預制

高壓管道根據各種材質，不同壁厚應進行分類堆放，并做好明顯的色標，防止錯領錯用。對于加工用的高壓管道，都須逐根逐根地進行檢查驗收，并做好高壓管道驗收記錄。每批材料都須有成分分析、力學性能試驗和無損檢驗等檢驗報告，并應逐根核對鋼號，防止混淆。十萬級潔凈室裝修高壓管道施工準備工作如下：

(1)繪制單線圖。根據現場施工安裝需要，繪制高壓管道單線圖既能明了地反映管位的實際狀態，又能根據圖示要求進行預制與安裝。一般應派遣有較豐富實踐經驗的，且有較強責任心的工人或技術人員去現場實測，結合施工圖進行繪制。

(2)加工件的確定。根據單線圖來決定哪幾根管段需預制加工，并繪制管件加工圖，注明根據設計規定標準的加工技術要求。在選定加工件(如彎管)的長度時，要考慮到管子加工、安裝檢修的方便，不準將法蘭、焊口置于墻壁(角)、樓板或管架上。在整個管路系統中，盡量減少和避免接頭；在連接形式選用時，又要盡量減少法蘭接頭。

(3)現場實測。要做到正確無誤，測量時宜兩人以上，對測量出來的數據要進行復核驗證，確認無誤時才能填到空白尺寸的單線圖上去。

1.組對與焊接

為了確保其組裝的準確度，要設置質檢停止點，對已組對未正式施焊的管段的材質、尺寸、角度、編號等進行檢驗，確認合格后填寫組裝合格焊接許可證(表)。

在焊接式高壓管的管件、法蘭、焊口組對時，亦可參照中低壓工藝管道安裝時的組對方法，以確保其準確程度。

2.管段加工

為了確保所需的尺寸，應在彎頭等管件的長度L截取后，再去車管螺紋。為了避免工序與工序之間的交接誤差和測量定位誤差，在測量彎頭等管件的長度尺寸時，宜用相關規范方法，可以避免不必要的誤差。

在彎頭所需的長度L中扣去200mm，即加工后管子端面距基本線的長度為200mm，基準線可用樣沖沿管道一周均勻打印，但不宜太深。基準線設置太長，不易復核；若太短，在加工管螺紋時易被削去，一般以200mm為宜。

加工后的高壓管段長度允許偏差：自由管段一般為±5mm，封閉段一般為±3mm。對切割后的加工管段要用鋼印打上管道的原始編號；對被切割后剩余的管道，同樣要做好鋼印的移植工作(也就是說，原驗收合格的管子，每根管道都已打上鋼印編號，并已填入高壓管道驗收記錄表，對被切割后剩余的管道，不論其長度均應打上明顯的原管道鋼印號，留作今后加工用料)。在加工選材時，凡沒有編上鋼印號的管段均不選用。中凈環球凈化可提供潔凈室、凈化工程的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

3.十萬級潔凈室裝修管道冷彎和熱彎

(1)一般對鋼號為20、15Mn、12CrMo、1Cr18Ni9Ti的高壓管道應盡量采用冷彎，冷彎后一般可不進行熱處理。

(2)若管子熱彎時應控制溫度，現列舉常用鋼號管道熱彎溫度參考值：材質為20鋼的高壓管道熱彎時，其熱彎溫度以750~1050℃為宜；15Mn熱彎溫度以900~1050℃為宜；12CrMo、15CrMo、Cr5Mo管熱彎溫度以800~1050℃為宜，但12CrMo、15CrMo 管子熱后需經900~920℃高溫正火處理，在5℃以上空氣中冷卻，Cr5Mo管道熱彎時嚴禁澆水，熱彎后需經850~875℃退火處理。

奧氏體不銹鋼管道如需熱彎，其熱彎溫度以900~1200℃為宜，熱彎后須整體進行固溶淬處理(1050~1100℃水淬)，并取同批管子試樣兩件作晶間腐蝕傾向試驗，如有不合格者，則應全部熱處理，但熱處理次數不得超過3次，否則該管道應予報廢。

(3)高壓管道熱彎時可采用中頻加熱煨彎，不得用煤或焦炭作為燃料進行加熱彎曲。高壓管道在彎曲、熱處理后，應再次進行無損探傷，檢驗其彎曲后是否有所損傷，有缺陷時允許打磨，但打磨后的較小壁厚應不小于公稱壁厚的90%。

(4)高壓管道經彎曲后應符合下列要求：

1)無裂紋、分層、過燒等缺陷。

2)壁厚減薄率不大于10%。

3)橢圓率不大于5%。

4)高壓管道彎曲角度偏差值不得超過±1.5mm/m，較大不超過±5mm。

4.十萬級潔凈室裝修高壓管道螺紋加工

高壓管道螺紋及端面密封面的加工應著重注意以下幾點：

(1)車前管螺紋。為保證螺紋根部的較小壁厚，一定要以管段端面內圓定心，并要嚴格控制管子螺紋的軸向平行偏差和軸向傾斜。

高壓管螺紋的加工，除了保證其精度和光潔度外，還應嚴格遵照規范的要求，正確處理好管螺紋根部的收尾。螺紋根部收尾過渡時，一定要逐漸過渡，不能突變。應首先對加工端的管外徑按規范進行切割，根部以錐形螺紋過渡。尤其用鏜床加工管螺紋時要特別注意，不能采用退刀槽法加工，因為采用退刀槽法加工后(尤其是當管外徑與螺紋高徑差較大時)，外觀檢查螺紋根部就有一定突變。

(2)管螺紋與法蘭的配合。在高壓管螺紋進行加工時，可用螺紋量具進行檢查；若有法蘭時，則用法蘭進行匹配較佳，其松動程度只要將法蘭能用手擰入即可，不應過分松動，相匹配上去的法蘭不再擰下，做今后安裝時連接法蘭附在管段上。

在法蘭擰入前，特別要注意的是先要刷凈機加工的鐵屑等雜物。若法蘭擰入時有被卡現象，可用木錘等敲擊法蘭側面四周，若仍不能旋入或越旋越緊時只能退出，不準強擊旋入，否則會將螺紋咬死或拉毛，導致管段報廢。

(3)高壓管密封面的加工。管道密封面的加工要嚴格按規范進行，其密封面應為平面而不是球面。在安裝過程中，曾發現有些端面按透鏡墊形狀加工的現象，在高壓管法蘭連接時其密封面接觸應為線狀，中間透鏡墊為金屬，雖然規范規定墊片選材時較母材低一檔，但往往有些建設單位在墊片加工時仍選用同材質材料，因此任何不規范的端面加工形式和光潔度都將會直接影響其密封性能，從而直接影響安裝質量和其投產使用的可靠性和安全性。

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