gmp無塵車間管道的吹掃

gmp無塵車間管道系統的吹掃適用于蒸汽管道和氣體管道，蒸汽管道應用蒸汽吹掃；非蒸汽的氣體管道一般應用空氣進行吹掃，如不能滿足要求時，也可用蒸汽吹掃，但要考慮管道承受高溫和熱膨脹因素的影響；氧氣管道應用不帶油的壓縮空氣或氮氣吹掃；儀表管道應用無油干燥壓縮空氣吹掃。

(一)蒸汽吹掃

(1)吹掃前應用蒸汽使管道緩慢升溫，當吹洗管段末端與進氣端溫度其本相等且恒源1h后，方可進行吹掃，然后管子自然降溫至正常的環境溫度，這時再升溫加熱管道，恒溫1h后再進行第2次吹掃，如此反復進行，一般不少于3次。

(2)吹掃蒸汽總管時，用總蒸汽閥控制蒸汽流量，吹掃支管時，用管道中各分支處的閥門控制流量。在開啟閥門前，應將前面管道中的凝結水由起動疏水管放掉，吹掃壓力應盡量維持在設計壓力的75%左右，但不得低于設計壓力的25%。吹掃流量為設計流量的40%~60%。每個排氣口吹掃2次，每次吹掃15~20min。閥門的開啟與關閉應緩慢，以免產生破壞性水錘。

(3)蒸汽吹掃的排氣管應引至室外，并有明顯的標志。管口離開地面或平臺2.5m以上且向上傾斜，以確保人身安全。排氣管的直徑不小于吹掃管道的直徑，并盡量縮短長度。

(4)蒸汽吹掃的檢查方法及合格標準：對于一般蒸汽管道可用刨光木板置于排氣口處檢查，木板上應無鐵銹和臟物。對于中、高壓蒸汽管道的吹掃效果，應以檢查裝于排氣管出口的鋁靶潔度為準，如靶面上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點，每點直徑不大于1mm，表明靶面光潔，認為吹掃合格。中凈環球凈化可提供無塵車間、凈化工程的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

(5)管道系統吹掃合格后，對可能留在雜物的部位。應當用人工加以清除，在吹掃工作結束時應對疏水器進行調整。在吹掃過程中，不能使用疏水器排除系統中的凝結水。絕熱管道的蒸汽吹掃，一般應在絕熱施工前進行，為確保吹掃工作的安全，必要時應采取人體的防燙措施。

(二)氣體吹掃

(1)空氣吹掃的方法，可參照蒸汽吹掃的要求進行。吹掃效果的檢查，可在排氣口處用白布或涂有白漆的靶板檢查。當管道系統吹掃一定時間后，用白布或靶板在排出處停放5min，如其上未發現鐵銹、塵土、水或其他臟物，即認為吹掃合格。

(2)當工作介質為可燃或助燃氣體的管道，用壓縮空氣吹掃合格后，使用前還須用安全氣體進行置換。

常用工作介質的置換氣體如下：

1)氧氣管道：用不含油的壓縮空氣或氦氣吹掃合格后，在投入使用前需用氧氣吹掃置換，氧氣用量不小于被置換管道總容積的3倍，吹掃置換用排氣管，應接至室外安全地點，排出口距地面不小于2.5m，并應遠離火源。

2)乙炔管道：用空氣或氮氣吹掃合格后，在投入使用前須用3倍于管道總容積的氮氣(氧的體積分數不大于1%)進行吹掃置換，直至排出管排出氮氣中氧的體積分數小于3%時，才允許輸入乙炔氣。

3)煤氣或天然氣管道：采用壓力不小于管道設計壓力的壓縮空氣吹掃合格后，在投入使用前，天然氣管道須用天然氣進行吹掃置換，直至氣體經取樣化驗合格為止；煤氣管道可先用氮氣吹掃置換，再輸入煤氣進行置換，但此法費用較高，應用較少，通常是用煤氣直接置換空氣，直至在取樣化驗合格后，才允許投入運行，應用此法，其壓力不得超過0.049MPa，并要求管道沿程無明火或熾熱物。

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