潔凈gmp車間管道系統(tǒng)清洗

根據(jù)工作介質的不同，潔凈gmp車間管道系統(tǒng)的清洗可分為三種，即水清洗、油清洗和化學清洗。

1.水清洗

以液體為工作介質的管道，一般應進行水清洗，來清除焊渣等顆粒狀雜質。如不能用水沖洗或水沖洗不能滿足清潔要求時，可用壓縮空氣或其他適用的介質沖洗。

沖洗用水可根據(jù)工作介質及管道材質選用飲用水、工業(yè)用水、澄清水或蒸汽冷凝液；若使用海水，則需用清潔水再次沖洗。奧氏體不銹鋼管道不得使用海水或氯離子含量超過25ppm的水進行沖洗。

用水沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的較大流量或不小于1.5m/s的流速進行，當無明確的檢驗指標時則出口處的水色和透明度與入口處的水質目測一致為合格。潔凈gmp車間管道沖洗合格后把水排凈，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。

對于熱水，采暖供水及回水和凝結水管道系統(tǒng)，可用澄清水進行沖洗。如果分支管較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1~2個，分段進行沖洗。若管道分支不多，排水管可從管道末端接出。排水管截面積不得小于沖洗管截面積的60%。排水管應接入可靠的排水井或排水溝中，并應保證暢通和安全。

生產用水和飲用水共用的管道系統(tǒng)或飲用水管道系統(tǒng)用水沖洗后，在投入運行前應用每升水中含20~30mg的游離氯的水進行滅菌，含氯水在管中應灌滿留置24h以上。滅菌完后再次用飲用水沖洗置換，符合要求后方可投入使用。

2.油清洗

對于潤滑、液壓、密封和控制系統(tǒng)的油路管道系統(tǒng)，經吹洗和酸洗合格后在大系統(tǒng)試運轉前應進行油清洗，用于清洗的油一般為油壓系統(tǒng)的工作介質油。

在清洗灌注前應先過濾清洗用油，以防止因油桶不清潔而引起油液的污染；油液過濾時，選用濾網(wǎng)的標準，應根據(jù)系統(tǒng)的清洗要求而定；用于清洗用油的濾網(wǎng)目數(shù)須高于油清洗的檢驗標準采用的濾網(wǎng)目數(shù)。中凈環(huán)球凈化可提供潔凈廠房、gmp車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

油清洗的方式為油循環(huán)進行，油污染后采用過濾方式凈化。循環(huán)過程中每8h宜在40~70℃的范圍內反復升降油溫2~3次。每清洗30~40h后應抽查一次清洗結果，直至油的清潔為止。

當設計或設備制造廠無特殊規(guī)定時，管道清洗后用濾網(wǎng)檢查，符合下表的要求為合格。

油清洗合格標準

管道清洗合格后，應將濾網(wǎng)，油箱等再徹底清洗封閉，必要時可更換新油，待投入運行。

3.化學清洗

化學清洗又稱酸清洗，對清潔度要求高的管道系統(tǒng)一般采用此清洗工藝。潔凈gmp車間管道系統(tǒng)在化學清洗前應根據(jù)系統(tǒng)大小、設備結構形式及內部腐蝕程度制定清洗方案和清洗措施。

化學清洗工作可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法。當管道內壁有明顯的油斑時，無論采用何種酸洗方法，均應先進行管道脫脂。管道內壁的清洗工作須保證不損壞金屬的未銹蝕表面，酸洗時，應保持酸液的濃度和溫度。管道酸洗后，以目視檢查，內壁呈金屬光澤為合格。合格后的管道或系統(tǒng)應采取有效的保護措施，防止生銹。

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