GMP廠房車(chē)間結(jié)晶設(shè)備工程

  GMP廠房結(jié)晶方法有冷卻、濃縮、改變?nèi)芙舛龋鋮s是采用風(fēng)冷、水冷或冰鹽水冷卻等降低溫度，使溶液達(dá)到過(guò)飽和；改變?nèi)芙舛茸畛Ｓ玫氖羌尤胨帷A改變PH，使溶質(zhì)溶解度降低而達(dá)到過(guò)炮和，或直接析出結(jié)晶；濃縮對(duì)溶液進(jìn)行常壓或減壓蒸發(fā)，提高溶液濃度，使溶液達(dá)到過(guò)飽和。粒析式冷卻結(jié)晶器，料液自入口管進(jìn)入結(jié)晶器，經(jīng)循環(huán)管于冷卻器室中達(dá)到飽和，過(guò)飽和溶液經(jīng)循環(huán)泵沿中央管路進(jìn)入結(jié)晶器室的底部，在向上流動(dòng)的過(guò)程中與懸浮的晶體充分接觸，進(jìn)行結(jié)晶，不同大小的晶體因沉降速度不同，大的在下，小的在上進(jìn)行粒析；晶體不斷長(zhǎng)大，當(dāng)其沉降速度大于循環(huán)液上升速度時(shí)便沉降到器底，連續(xù)或定期從出口管處排出。

  真空式結(jié)晶器將熱的飽和溶液加入用絕熱材料包好的密封結(jié)晶器中，器內(nèi)維持一定的真空度，由于溶液的沸點(diǎn)降低，使溶液在器內(nèi)閃蒸，其絕熱蒸發(fā)所需的熱量只能由溶液的絕熱冷卻來(lái)供給，其冷卻程度由真空度來(lái)定，對(duì)于大多數(shù)溶解度隨降溫而下降的系統(tǒng)，由于蒸發(fā)和冷卻的雙重作用，使得結(jié)晶產(chǎn)量增加。結(jié)晶工藝常用于原料藥的生產(chǎn)，對(duì)結(jié)晶的形狀及其顆粒大小都有一定的要求，在凈化設(shè)備條件保證的基礎(chǔ)上，采用合理的結(jié)晶工藝非常重要。提高產(chǎn)量的有效手段是：回收母液、經(jīng)適當(dāng)處理后，充分利用。中凈環(huán)球凈化可提供GMP廠房、潔凈車(chē)間的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  控制結(jié)晶顆粒大小，過(guò)飽和度大、迅速冷卻、劇烈攪拌和較高的結(jié)晶溫度可以得到細(xì)小的晶體顆粒，反之則會(huì)得到較大的晶體顆粒，適當(dāng)加入適量晶體的方法不僅能夠控制結(jié)晶顆粒的大小，而且能控制晶體形狀。GMP廠房用于蒸餾操作的設(shè)備通常由蒸餾釜和蒸餾塔組成，蒸餾釜的結(jié)構(gòu)與蒸發(fā)器相同，裝在精餾塔外或直接裝在精餾塔下方，常見(jiàn)的精餾塔有填料塔和板式塔，其中板式塔包括：泡罩塔、篩板塔和浮閥塔，都屬于氣液傳質(zhì)設(shè)備，也廣泛地應(yīng)用于吸收、萃取等操作。

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