萬(wàn)級(jí)潔凈廠房風(fēng)管法蘭制作及加固

本文詳細(xì)介紹了萬(wàn)級(jí)潔凈廠房非金屬通風(fēng)管道的法蘭制作及加固。

一、萬(wàn)級(jí)潔凈廠房風(fēng)管法蘭制作：

圓形法蘭制作，應(yīng)按風(fēng)管直徑計(jì)算出所需聚氯乙烯板條的長(zhǎng)度，并放足加熱后的收縮裕量，用剪床或圓盤(pán)鋸裁切成條狀，用坡口機(jī)具開(kāi)出內(nèi)徑坡口；圓形法蘭宜采用兩次熱成型，第一次加熱揻成圈帶，焊牢接頭，第二次加熱后在胎具上壓平定型；還有一種制作方法是，將法蘭按兩個(gè)或兩個(gè)以上的扇形板在塑料板材上套裁下料，進(jìn)行坡口后，組對(duì)焊接成型，?150以下法蘭不宜熱揻，可用車(chē)床加工。

矩形法蘭制作，應(yīng)將塑料板切割成條形，開(kāi)好坡口，按要求尺寸在平板上組焊成型，焊接后須將焊縫銼削平整；焊接成型時(shí)應(yīng)用鋼塊等重物壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2mm，不允許負(fù)偏差，平面度偏差不應(yīng)大于2mm；法蘭上螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺栓孔。

法蘭的鉆孔，可用普通電動(dòng)臺(tái)鉆或手提電鉆，為避免塑料板在鉆孔處過(guò)熱，應(yīng)間歇地將鉆頭從孔內(nèi)提出冷卻，螺孔不得有歪斜及表面因轉(zhuǎn)速過(guò)快而出現(xiàn)凸出的缺陷。法蘭與風(fēng)管應(yīng)采用焊接，法蘭端面應(yīng)垂直于風(fēng)管軸線，當(dāng)風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，在風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)三角加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm。

二、萬(wàn)級(jí)潔凈廠房風(fēng)管的組配和加固

1.風(fēng)管的組配

風(fēng)管在組配焊接時(shí)，其縱縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，錯(cuò)開(kāi)的距離應(yīng)大于60mm，風(fēng)管兩端面應(yīng)平行，無(wú)明顯扭曲；表面應(yīng)平整，凸凹不應(yīng)大于5mm，加熱折角圓弧應(yīng)均勻。當(dāng)圓形風(fēng)管管徑小于500mm，矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)度小于400mm時(shí)，風(fēng)管的連接可采用對(duì)接焊；當(dāng)圓形風(fēng)管管徑大于560mm，矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)度大于500mm時(shí)，風(fēng)管的連接應(yīng)采用套管連接，套管兩端與風(fēng)管進(jìn)行搭接焊，套管的厚度不應(yīng)小于風(fēng)管的厚度，套管的長(zhǎng)度為150~250mm。圓形風(fēng)管管徑小于或等于200mm，也可以采用承插連接，承口采用加熱擴(kuò)張成型，深度宜為40~80mm。

2.風(fēng)管的加固

邊長(zhǎng)大于或等于630mm的四角焊接成型的矩形風(fēng)管，或邊長(zhǎng)大于或等于800mm加熱折角成型的矩形風(fēng)管，或管段長(zhǎng)度大于1. 2m的風(fēng)管，均應(yīng)采取加固框與風(fēng)管相焊接的加固措施，加固框的規(guī)格與法蘭相同。大樣“B”為風(fēng)管連接時(shí)采用的硬套管或軟套管的連接方式。中凈環(huán)球凈化可提供凈化車(chē)間、潔凈廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、施工、安裝改造等配套服務(wù)。

3.法蘭裝配與加固

風(fēng)管與法蘭焊接時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)管中心線與法蘭平面的垂直度，以及法蘭平面的平面度，其允許偏差與金屬風(fēng)管相同，均應(yīng)小于2mm；法蘭與風(fēng)管焊接后，高出法蘭平面的焊料，應(yīng)用木工刨刨平。當(dāng)風(fēng)管周長(zhǎng)大于或等于1000mm時(shí)，風(fēng)管與法蘭外邊的連接處，應(yīng)增加三角支撐加固，三角支撐間距為250~350mm，三角支撐角度宜為45°~60°。每節(jié)管段可按3~4m左右設(shè)置一副法蘭，也可根據(jù)管徑大小、運(yùn)輸條件及現(xiàn)場(chǎng)安裝條件適當(dāng)進(jìn)行增減。

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