一、常用的固體劑型有散劑、顆粒劑、片劑、膠囊劑、滴丸劑、膜劑等

二、片劑的合成工藝為：原輔料—外清—暫存—粉碎、過篩—稱配—混合、制粒—干燥—顆粒 中轉(zhuǎn)—壓片—包衣—晾干、檢片—內(nèi)包--外包—成品；膠囊劑的合成工藝為：原輔料—外清—暫存—粉碎、 過篩—稱配—混合、制粒—干燥—顆粒中轉(zhuǎn)—膠囊填充—膠囊拋光—內(nèi)包—外包—成品入庫；顆粒劑的合 成工藝為：原輔料—外清—暫存—粉碎、過篩—稱配—混合、制粒—干燥—顆粒中轉(zhuǎn)—顆粒包裝—外包— 成品入庫。由于片劑、膠囊劑、顆粒劑的成產(chǎn)前段工序一樣，因此將片劑、膠囊劑、顆粒劑的成產(chǎn)線布置 在同一潔凈區(qū)內(nèi)，這樣可以提高設(shè)備的使用率，減少潔凈區(qū)的面積，從而節(jié)約建設(shè)資金。在同一潔凈區(qū)內(nèi) 布置片劑、膠囊劑、顆粒劑三條生產(chǎn)線，在平面布置時(shí)盡可能按生產(chǎn)工段分塊布置，從干燥顆粒中轉(zhuǎn)開 始分成三個(gè)工藝分別走向片劑、膠囊劑、顆粒劑。

設(shè)計(jì)目的 首先滿足藥品的工業(yè)化生產(chǎn)要求，按照藥品的生產(chǎn)工藝流程提供布置。 其次《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)是藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準(zhǔn)則,其中心思想是：任何藥品質(zhì) 量的形式是生產(chǎn)出來的,而不是檢驗(yàn)出來的。因此廠房設(shè)計(jì)的目的就是依據(jù) GMP 的思想，為藥品生產(chǎn)提供 合格的布局、合理的生產(chǎn)場(chǎng)所。 設(shè)計(jì)依據(jù) 固體制劑車間設(shè)計(jì)的依據(jù)是國家食品藥品監(jiān)督管理局頒布的《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》（1998 年修訂）、 《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50073-2001）和國家關(guān)于建筑、消防、環(huán)保、能源等方面的規(guī)范。 2.2.4 設(shè)計(jì)原則 ①車間平面布置在滿足 GMP 安全、防火等方面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范條件下盡可能做到人、物流分開， 不返流。并注意布局的合理性，運(yùn)輸方便、路線短捷。 ②選用國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 ③凈化空調(diào)和舒適性空調(diào)系統(tǒng)能有效控制濕溫度；制水工藝先進(jìn)，水質(zhì)符合要求。 ④嚴(yán)格遵守現(xiàn)行安全法規(guī)，采取各種切實(shí)可靠、行之有效的事故防范和處理措施