乳劑類化妝品生產凈化廠房 

  乳劑類化妝品是化妝品中用量較大，使用人群較廣的一類化妝品，成分復雜，在生產過程中各組分黏度較大，傳質傳熱不穩(wěn)定，導致在實際生產過程中，即使采用同樣的配方，但由于操作時加料方式、乳化時間、乳化溫度及攪拌方式與速率等條件的不同，制得的產品的性能與穩(wěn)定性會有所不同，根據不同的配方和不同的要求，應采用合適的配制方法，才能得到高質量的產品。水相的制備，將水溶性成分，水溶性乳化劑等混合后，在攪拌下加熱至80-90℃，維持20min滅菌，然后冷卻至70-80℃；如配方中含有水溶性聚合物，應單獨預分散，將其溶解在水中，在室溫下充分攪拌使其均勻溶脹，防止結團，如有必要可進行均質或加熱溶解，在乳化前加入水相，要避免長時間加熱，以免引起黏度變化，為補充加熱和乳化時揮發(fā)掉的水分，可按配方多加3%-5%的水。

  油相的制備，將油、脂、乳化劑和其他油溶性成分混合后，在不斷攪拌條件下加熱至70-75℃，使其充分熔化或溶解均勻待用，應避免過度加熱和長時間加熱，以防止原料成分氧化變質，容易氧化的油分、乳化劑和防腐劑等可在乳化之前加入油相，溶解均勻，即可進行乳化。乳化過程中，水相和油相的添加方法、添加的速度，攪拌條件、乳化溫度和時間、乳化器的結構等對乳化體粒子的形狀及其分布狀態(tài)都有很大影響；對于含有水溶性聚合物的體系，均質的速度和時間應加以嚴格控制，以免過度剪切，破壞聚合物的結構，造成不可逆的變化，改變體系的流變性質，如配方中含有微生物或熱敏的添加劑，則在乳化后較低溫度下加入，以確保其活性，但應注意其溶解性能。乳化結束后，乳化體系應緩慢攪拌直到冷卻到接近室溫，卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，以能從乳化鍋內流出為宜，也可用泵抽出或用加壓空氣壓出；冷卻速度、冷卻時的剪刀應力，終端溫度等對乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響，須根據不同的乳化體系，選擇最優(yōu)條件；卸料后的乳化體一般應該儲存、陳化24H或數日后才能用灌裝機進行灌裝，灌裝前須對產品進行質量評定，質量合格后方可進行灌裝。中凈環(huán)球凈化可提供化妝品凈化廠房、潔凈車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

  化妝品凈化廠房制備乳化時，除了控制攪拌條件外，還要控制溫度，包括乳化時與乳化后的溫度；一般使油相溫度控制高于其熔點10-15℃，而水相溫度則稍高于油相溫度，通常膏霜類在75-95℃條件下進行乳化；最好水相加熱至90-100℃，維持20min滅菌，然后再冷卻到70-80℃進行乳化，在制備W/O型乳化體時，水相溫度高一些，此時水相體積較大，水相分散形成乳化體后，隨著溫度的降低，水珠體積變小，有利于形成均勻、細小的顆粒，如果水相溫度低于油相溫度，兩相混合后可能使油相固化，影響乳化效果；冷卻速度的影響也大，通常較快的冷卻能夠獲得較細的顆粒，當溫度較高時，由于布朗運動比較強烈，小的顆粒會發(fā)生相互碰撞而合并成較大的顆粒，反之當乳化操作結束后，對膏體立刻進行快速冷卻，從而使小的顆粒凍結，這樣小的顆粒碰撞、合并作用減弱，但由于冷卻速度太快，高熔點的蠟就會產生結晶析出，導致乳化體受到破壞，產品出現粗顆粒，因此冷卻的速度最好通過試驗來決定。

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