GMP無塵凈化車間發(fā)酵設備

GMP凈化車間發(fā)酵設備是發(fā)酵工廠中主要的設備，它提供了一個適應微生物的生命活動和生物代謝的場所，發(fā)酵過程與發(fā)酵設備的容積、氣體、液體、溫度、熱交換、PH調整有很大關系，不論厭氧或通風發(fā)酵設備，除了滿足微生物培養(yǎng)所必要的工藝要求外，還得考慮材質的要求及加工制造難易程度等因素；制藥工業(yè)發(fā)酵操作，有間歇操作、連續(xù)操作和半連續(xù)操作，但主要是間歇操作，間歇操作通常采用發(fā)酵釜，特點是將所需的原料一次加入發(fā)酵釜中，完成規(guī)定的發(fā)酵過程后即取出全部物料，將釜內清洗干凈，整個過程是投料-發(fā)酵-出料-清洗；使用發(fā)酵釜要注意，釜內管道、閥門系統(tǒng)中避免使用金屬銅，防止銅離子抑制微生物的生長，使成品和半成品提取率下降；釜內應有適宜的溫度和相應的強度，以利于微生物的正常生長；增加消泡裝置，避免泡沫的產生；釜內壁應光滑，內部附件越少越好，有利于投料前徹底滅菌。

在好氣性發(fā)酵過程中，需要空氣的不斷通入，以供微生物生長所需的氧，通入發(fā)酵液的空氣分散程度越高，其比表面積也就越大，進而發(fā)酵液中氧的溶解也就越快，常用通風發(fā)酵罐類型：機械攪拌發(fā)酵罐、自吸式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、文氏管發(fā)酵罐。好的機械發(fā)酵罐，應具有適宜的徑高比，發(fā)酵罐的高度與直徑之比一般為1.7-4，罐身越長，氧的利用率越高；發(fā)酵罐能承受一定壓力；攪拌通風裝置能使氣液充分混合，保證發(fā)酵液須的溶解氧；發(fā)酵罐應具有足夠的冷卻面積；發(fā)酵罐內應盡量減少死角，避免藏垢納污，滅菌能徹底；攪拌器的軸封應嚴密，盡量減少泄漏。機械攪拌發(fā)酵罐主要部件包括：罐身、軸封、攪拌器、聯(lián)軸器、中間軸承、擋板、空氣分部管、換熱裝置及管路等。中凈環(huán)球凈化可提供GMP凈化車間、無塵車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝、改造等配套服務。

在連續(xù)發(fā)酵罐中，連續(xù)加進物料時，由于攪拌器劇烈攪拌，而使部分應離開發(fā)酵罐的物料被卷了回來，繼續(xù)留在發(fā)酵罐中，部分新加入的物料未來得及發(fā)酵就流出了發(fā)酵罐；釜式發(fā)酵罐的不足之處是笨重、攪拌時能耗消耗多，把多釜串聯(lián)成一個整體，組成圓筒形塔體，并為了減少返混合短路現(xiàn)象，在塔身中安裝折流板和填料，這樣發(fā)酵器為塔式發(fā)酵器；串聯(lián)的發(fā)酵釜數(shù)越多，容積效率就越高，當發(fā)酵罐數(shù)一定時，轉化率越高，容積效率就越低；增大設備長徑比，增大發(fā)酵物通過發(fā)酵罐的線速度，便構成了管式發(fā)酵器；管式發(fā)酵器結構簡單，易于加工制造和檢修，金屬管子能耐高壓，可用于加壓發(fā)酵，主要用于氣相、均液相、非均液相、氣液相、液固相、固相等物料的發(fā)酵。由于受塔高和管長的限制，發(fā)酵物在塔式發(fā)酵器或者管式發(fā)酵器中停留時間不能太長，所以對發(fā)酵速度慢、反應時間長的物質不宜采用此方法，而應采用間歇發(fā)酵罐生產。

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