氣霧劑灌封GMP車間廠房

  氣霧劑灌封主要用于企業(yè)氣霧劑的灌封生產(chǎn)，適用于食品、化工等領(lǐng)域，如空氣清新劑、清洗劑等，該聯(lián)動線后端可配套噴碼機、裝盒機、裝箱機等；制藥行業(yè)的裝量一般在10-100ML，基本上都是采用鋁灌瓶包裝，以圓鋁灌瓶、噴泵、噴閥、外蓋為主的灌封設(shè)備聯(lián)動線；氣霧劑聯(lián)動灌封聯(lián)動線由網(wǎng)帶式送瓶機、吹瓶機、灌裝軋蓋機、罐氣機、水浴檢漏機、加閥加蓋機組成，輔助料液緩沖罐、稱重檢測儀、噴碼機等設(shè)備；一般采用大容量網(wǎng)帶式上瓶臺，人工上瓶進網(wǎng)帶，視瓶型也可以使用轉(zhuǎn)盤式進瓶，將瓶子呈單列或雙列理出來送進灌裝機，保證立正順序出瓶，不倒瓶。

蠕動泵或陶瓷柱塞泵在控瓶盤里定位、間歇式灌裝，將藥液定量灌進瓶子里，如有特殊需要，在灌裝前后可實施充氮保護；一般采用離心提升式和電磁振蕩式理泵頭，將泵頭按要求理順并送出來；采用特殊糾偏機構(gòu)和加泵頭方式，克服吸管彎曲傾斜的影響，保證加泵頭成功合格率，因吸管比瓶身尺寸長，須克服在加噴泵后軋噴泵前空擋區(qū)將泵頭頂歪斜，導(dǎo)致無法扎緊泵頭而漏液；軋噴泵有兩種方式，一是大口瓶采用內(nèi)撐脹式軋蓋，二是小口徑瓶，采用外收口式扎花蓋。回收系統(tǒng)一般采用負壓的方式，將泄漏除的廢氣吸走直排出房間，保證安全生產(chǎn)；灌注系統(tǒng)采用恒積增加技術(shù)，在控瓶盤里定位、間歇式灌注拋射劑，將拋射劑通過小噴管恒壓定量罐進瓶子里；干燥系統(tǒng)采用熱風(fēng)將瓶口凹槽里和瓶身水汽吹干，溫度、壓力可調(diào)，保持恒定；理閥、蓋系統(tǒng)一般采用電磁振蕩器將噴閥、外蓋整理并正立輸送出來，送到預(yù)定加閥、蓋工位；在控瓶盤里定位間歇式加壓噴閥、加壓外蓋，一般采用雙頭加裝的方式保證合格率和產(chǎn)能。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、GMP廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

GMP廠房氣霧劑灌封聯(lián)動線安裝布局要求為：整線多個房間布局安裝獨設(shè)立一個房間；對于線管一般都是從房間頂部夾層走線，下垂到設(shè)備指定預(yù)點，電源線、空壓管線等用不銹鋼管套裝后伸進凈化區(qū)，如只能從側(cè)墻進入的，則只能貼靠地面走線，但必須設(shè)置保護支架罩。須做好班前檢查、維護保養(yǎng)，如緊固、潤滑、校位等，重點檢查各安全防護措施，如離合器、防護罩、急停開關(guān)等；設(shè)置有專門的模具、規(guī)格件放置臺架、擺放位正確。

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