小容量口服液GMP車間廠房布置

小容量口服液聯(lián)動線由立式超聲波洗瓶機、隧道式滅菌干燥機或遠(yuǎn)紅外熱風(fēng)循環(huán)隧道式滅菌干燥機、口服液灌軋一體機三臺單機組成，分為清洗、干燥滅菌、灌裝軋蓋三個工作區(qū)；口服液灌軋一體機采用大撥輪進瓶，往復(fù)回轉(zhuǎn)跟蹤灌裝與單刀或三刀軋蓋的方式，自動完成輸瓶、進瓶、灌裝、埋蓋、軋蓋等工序，灌裝形式可根據(jù)用戶要求配置玻璃泵、金屬泵、陶瓷泵或蠕動泵進行灌裝；輸瓶裝置為儲瓶及輸送瓶用，由交流電機提供動力，送瓶速度由變頻器控制，可無級調(diào)速，包裝瓶在輸送帶的推動下源源不斷地送至絞龍，加瓶可在不停機情況下進行。

  灌針跟蹤采用在旋轉(zhuǎn)大撥輪上往復(fù)跟蹤灌裝系統(tǒng)，簡化機構(gòu)傳動結(jié)構(gòu)，傳輸定位精確，走瓶平穩(wěn)，噪聲少，大大降低了故障率和使用成本，同時保證瓶子在傳輸過程中不產(chǎn)生污染顆粒，防止瓶子在傳輸過程中形成損傷與碎瓶；理蓋斗主要利用電磁共振原理制成，內(nèi)設(shè)雙通道螺旋線以滿足高速理蓋要求，調(diào)節(jié)調(diào)高手柄可調(diào)節(jié)出蓋高低位置，調(diào)節(jié)振動電壓可調(diào)節(jié)理蓋速度，由理蓋斗整理的蓋子排列在通道中，罐好的瓶子在中間輸送帶的傳送下經(jīng)過戴蓋部位時，由瓶子掛著蓋子經(jīng)過壓蓋板下滑出，使蓋子戴正，這樣每過一個瓶子便戴上一個蓋子；軋蓋部件主要由托瓶部件、齒輪套部件、扎刀臂部件、軋蓋凸輪、壓蓋凸輪等主要部分組成，軋蓋方式分為三刀軋蓋方式、中心單刀軋蓋方式或旁置式單刀軋蓋，具有結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作可靠等優(yōu)點。中凈環(huán)球凈化可提供GMP車間、GMP廠房的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。

  GMP車間帶好蓋的瓶子進入軋蓋組后，隨著機器的運動，齒輪套部件沿著壓蓋凸輪軌跡向下運動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)的壓頭接觸瓶子后，托瓶軸會繼續(xù)向下直至接觸到托瓶部件里面的齒輪軸的錐面，兩錐面貼合，產(chǎn)生摩擦，隨即轉(zhuǎn)動的齒輪軸與托瓶套同步旋轉(zhuǎn)。小容量口服液工藝布局要求：洗瓶在D級，灌裝、封口區(qū)在C級；灌裝可以考慮在C級或B級環(huán)境下的A級下；純化水壓力不得小于1.5kg；裝量不得小于規(guī)定的容量；出瓶口風(fēng)壓＞進瓶口風(fēng)壓；滅菌溫度350℃時，不得少于5min。

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