片劑潔凈車間設備設計

片劑潔凈車間壓片機操作與設計：

1.沖模安裝

沖模包括上下沖頭和中模，其制造精度要求較高；沖頭與中模孔的直徑公差為0.035~0.050mm之間，沖頭長短不宜超過0.035mm；中模安裝好后應將六角球端螺釘旋緊，上沖安裝完畢后，須將嵌舌對準上沖桿頸部翻下，下沖安裝完畢后須將圓蓋板放平，否則不能開車。

沖模的安裝因壓制的片型不同，所使用的沖模就需要經常更換。在更換沖模前應認真檢查沖模有無磕邊、裂縫，是否有混沖(不同規格的在一起)現象。將各安裝件表面擦洗干凈，并將中模先落入中模孔，保證上平面不高出轉盤平面，然后緊固，而后將上沖逐件插入轉盤孔中，檢查沖頭進入中模是否能上下靈活滑動，有無擦邊現象。

當確認上沖全部裝好后，將導軌盤的鎖卡裝置鎖住，再依次由轉盤下方將下沖逐個裝入孔中。當全套沖模裝完，旋轉盤車手輪觀察上下沖進入中模孔及在軌道上的運行情況，應滑動快速、無磕碰及擦邊現象。下沖較高點應高出工作轉盤表面不大于0.7mm，以免損壞其他零件。手動轉盤轉動幾周后，方可開動電機，運轉平穩后方可投入生產。

2.填充調試

按片劑質量要求進行調整，可旋轉刻度盤手把，按順時針方向旋轉時，填充量增加，反之減少。填充深度可直接由柱塞的刻度表尺讀出，然后檢查片重，轉動刻度盤手把，做微量調節，刻度盤刻度每小格等于填充深度的0.01mm，靠左面的刻度盤控制左壓輪所壓的片重，右面的刻度盤控制右壓輪所壓的片重，調節時應注意加料器中要有足夠的原料，同時隨時調節片厚，使片劑有一定的硬度，便于片重的測試。

當對試壓出的片稱重及測量出片重誤差后，即可進行填充調節，直到片重合格。注意粉末中細粉過多，粗細差過大以及過濕等均易造成片重不準和片重變化。

3.片劑厚度的調試

片劑厚度的調節，首先旋松厚度調節牌下端的星形把手，然后旋轉機器前面的星形把手，左邊按順時針方向轉，片厚增加，逆時針方向轉片厚減薄；右邊按逆時針方向轉片厚增加，順時針轉片厚減薄，直到符合片劑硬度要求時，指示盤指針所指的數值即為片制厚度。若片劑厚度有特定值，可直接調至片劑需要厚度，然后旋緊厚度調節表盤下端的星形把手，待填充調定后，檢查片劑的厚度及硬度，再做適當的微調，直至合格。中凈環球凈化可提供潔凈車間、無塵室的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

由于顆粒的硬度及原料的可壓縮性能不同，可能使壓片壓力發生變化，需注意片厚調節與壓力調節的匹配。應通過對壓出片的厚度及硬度實測后，再做適當微調。

4.輸粉量的調整

填充量調妥后，調整粉子的流量，首先旋轉定位把手調節擋粉板的開啟度，以加料器后端有少量的回流粉子為宜；然后松開斗架側面的滾花螺釘，旋轉斗架頂部的滾花螺釘，調節料斗高低，從而控制粉子的流量，其高低位置，一般以柵式加料器內粉子的積貯量不外溢為合格，調整后，將斗架側面的滾花螺釘擰緊，該兩處調節相互有關，應同時進行。

在轉盤平面上，總應保證加料器后有少量回流粉末，以保證粉末的填充，為此調整加料器高度，調整加料器下口刮料板開度，以及保證加料器內的物品層高度等都是十分必要的。

5.壓力調試

將壓力調至該片劑所需的壓力，壓力大小如壓力表盤刻度上的位置所示。扳把向上扳動，則壓力增大，反之則減少，壓力調試完畢將螺母擰緊。在調節時，若片劑的壓力已知則可直接調定。若片劑壓力未知，應首先將壓力調至較大值，即5t，待片劑硬度或崩解時限符合要求(在這個過程中，應注意超負荷，即壓力指示紅燈亮，說明壓力超過機器的較大壓力，應立即停車，以免損壞機器)再緩慢減壓，然后將扳把向下扳動，直至紅燈亮，將扳把向上扳動少許，使指示紅燈滅，此時即為片劑的合適壓力。

6.速度調節

根據原料特性(黏度、流動性)、片徑大小、要求的壓力大小選擇合適的運轉速度，如片徑大、壓力大時選慢速；片徑小、壓力小時選快速。速度調節應在開車后進行，調節時將手柄向外拉，使定位銷脫離，便可轉動，手柄按順時針方向轉為減速，反之為增速，調妥后按下手柄復原，由轉速表讀出轉盤每分鐘的轉速，并按1：3600換算出每小時的片劑產量。

7.安裝異形沖模

由于上、下沖及中模孔的形狀有方位要求，需用專門的導向鍵先將各上沖在轉盤上的方位確定后，再將中模套入上沖，再以上沖確定中模方位，直到將中模在轉盤的孔中正確落位并緊固后，再將上沖鎖住。安裝下沖時，也需將下沖探入到中模孔中，以中模確定下沖的方位。待全套沖模裝妥，也應手動盤車，使工作轉盤預轉幾周，確認安裝合格后方能正式開機。

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