工廠凈化無塵車間設備的進入與安裝

對于那些進入工廠凈化無塵車間就位后就固定不動或相對固定的大型設備，例如車間生產工藝用的自動機械加工設備、隔離性裝置、排風罩等，這類固定設備通常處在工廠凈化無塵車間關鍵工序的周圍，它們一旦被安裝到位，再次移動不僅十分困難，而且車間的環境條件也影響較大。對于這類大型設備，首先要求供貨商在生產制造時，務必在潔凈環境中，而且其包裝材料、方法也應符合工廠凈化無塵車間的要求。

1.固定設備進入的程序

為了避免發生大型固定設備進入“動態”工廠凈化無塵車間，也就是說出現車間已投付正式運行，還要進入大型固定設備的情況，應該在管理計劃中盡可能排出。正常情況下，通常是在空態或靜態條件下將固定設備送入，把設備送入車間時，應該關注的問題是：整個過程都不應增加對環境的污染。

解決大型部件運進運出的好辦法，就是設計一個大型物流氣閘室，它大得足以將每件設備運進運出工廠凈化無塵車間。如果條件允許，設計車間時，宜考慮采納這個方案。

設備進出工廠凈化無塵車間的另一設計方案是在車間的墻上開一組雙門，大得足以容納機器、大型設備的通行。由于這樣的通道有可能直接與外走廊相通，因此須鎖住，只有設備需要進入時才打開。有些類型的墻板模塊可以取下來再安裝好，又不對墻體造成損壞，這樣的話，就不需要另開門洞。

2.臨時氣閘室方案

在工廠凈化無塵車間內墻的一側建立一個臨時氣閘室是一個常用的方案。所有準備進入的設備都要檢查在運輸中有無損壞，存疑的或有損壞的設備應該在車間外隔離保護起來，待供貨商修復或另行處理。運輸用的板條箱、硬紙板等應該在鄰近無塵車間的未受控區內拆封，然后再運進受控環境。如果沒有完善的包裝，則設備的所有表面都應該予以清潔，然后再運進潔凈區。

理想的方法是在設備專用氣閘室內進行設備清潔，當設備過大時，宜在氣閘或工廠凈化無塵車間附近臨時專門修建的房間內拆掉外面的薄膜材料，做進入車間前的清潔工作。

推薦的拆包過程如下：

(1)對設備外護層用吸塵設備進行清潔。從頂部開始，向兩側擴展。

(2)用適當的清潔劑擦拭外護層。

(3)從設備外護層的頂部撕開一“工”形或“X”形切口，從頂部向下剝離外護層。

(4)如果有多層包裝，每層包裝膜都要按特定的程序重復進行。

(5)所有運送設備人員進入氣閘前都要穿上適當的潔凈服。

(6)所有移動用、搬運用的設備都應在氣閘內進行清潔。

(7)在打開氣閘靠工廠凈化無塵車間一側的門運入設備前，應先清掃氣閘室。

3.固定設備運入的機械

如有可能，大型設備應該臨時拆卸為其尺寸能保證安全入室的組件，使工廠凈化車間設備運入過程的風險降低。因為這些大型裝置搬運過程中，與車間圍護結構表面接觸時，可能發生磨損、撞傷，并產生污染。中凈環球凈化可提供凈化廠房、無塵車間的咨詢、規劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

用于大設備、組件的提升、牽引或定位的專用設備，在進入工廠凈化無塵車間前須徹底清潔。這類設備多數不是專為工廠凈化無塵車間使用而設計、制造的，應徹底檢驗有無膜屑、表面剝落狀況或有無不宜進入車間的材料。通常宜用與工廠車間級別相適應的塑料薄膜或帶子包裹或密封這些設備的外表面。設備如有橡膠輪，宜用車間專用塑膠帶包嚴，以免在地面上遺留下橡膠或塑料微粒。

4.固定設備的安裝程序

有效的措施是在設備安裝階段，用臨時的隔墻或隔斷把設備所在位置與工廠凈化無塵車間隔離開來。為不妨礙設備安裝，在設備周圍應留出足夠的空間，但同時也要注意隔離區空間適度，不宜過大。

 (1)設備應盡可能通過服務通道或其他非關鍵區進入隔離區，如不可能，則應采取措施盡量減少污染。例如，只有通過相鄰的工廠凈化無塵車間才能進入隔離區時，工作人員應該采用黏性墊除掉鞋底附著的污染物，進入隔離區后，要求使用一次性靴子或鞋套，以避免污染潔凈服。離開隔離區時要脫下這些一次性物品。

(2)該隔離區的氣壓應相對于周邊維持中性或負壓。完全封閉的隔離區，則應該截斷區內的潔凈空調送風，以減少安裝時產生的污染物向外擴散。

(3)應該事先制定計劃，明確對隔離區和周圍區域監控的方法和頻率，確保能及時發現污染物由隔離區向外滲透的情況。

(4)設備就位后，在架設各種動力設施，如電、水、氣體、真空、壓縮空氣和排水管道時，應采取措施控制操作過程產生的煙氣和殘渣，避免污染周圍的工廠凈化無塵車間，也有助于減輕拆除隔斷時的清潔工作量。

(5)在設備安裝工作完成后，應采用認可的潔凈程序。清除隔離區內的污染，墻、地面、設備等所有表面都要用真空吸塵器清掃、清理和擦拭。要特別注意設備護板后面和下面區域的清潔。

(6)在隔離區清潔工作完成后，可以進行設備的試運作和設備性能的初步測試，但后面驗收的測試，則需要完全具備工廠凈化無塵車間的條件方可。

(7)經仔細分析，選定對車間內的正常工作干擾較少的時間段拆除隔斷墻。在小心拆除隔斷墻的同時，隔離區內原被臨時阻斷的送風口，開始恢復送入潔凈空氣，此過程中宜隨時監測周邊的粒子濃度變化。

(8)隔斷清理完，設備所處位置恢復工廠正常狀態，開始對設備內部和關鍵工序部位，進行進一步清潔和做投入使用的準備。

(9)對設備所有內腔和所有與產品接觸表面，也包括產品裝卸的表面，都要進行擦拭，使之達到要求的潔凈度水平。設備清潔順序應是從頂到底，如果清潔過程中有顆粒物散出，則較大的粒子在重力作用下將落到設備底部或地面。

(10)再次清潔設備外部，其順序也是從頂至底。

(11)必要時應檢查產品或工藝要求非常關鍵區域的表面粒子情況。

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