凈化無菌車間混合設備選型的基本原則

凈化無菌車間混合設備選型時，首先要了解該混合操作過程在整個生產(chǎn)中所處的位置、混合目的、終要求達到的混合度大小、粉粒體的物性和處理量，以及其他相應的工作條件。這些工作條件主要包括：間歇式還是連續(xù)式操作，物料是否對剪切敏感，有無腐蝕性或需要特殊的結構，是否允許粉粒體尺寸的減小，熱量的移出或加入，環(huán)境要求，混合設備的維護清洗要求等。同時還須結合混合設備本身的特性來選用合適的混合設備的型式。一般情況下，可根據(jù)下列三個基本原則進行選型。

1.根據(jù)過程的要求進行選型

凈化無菌車間混合設備在選型時，很少僅僅根據(jù)一系列獨立實驗中得到的混合物質(zhì)量來確定設備型式。通常，要綜合考慮混合物質(zhì)量和不同混合設備類型對過程的相容性，初始選擇時首先將不相容的混合設備淘汰，這些相容性主要指以下內(nèi)容：

(1) 產(chǎn)品的純凈度：在很多工業(yè)過程中，產(chǎn)品的純凈度是很重要的。為避免批量操作之間的污染，每次使用后，混合設備須徹底清洗。為適應這一條件，混合器內(nèi)部形狀要光滑，內(nèi)表面應進行高精度拋光處理，而且要易于清洗操作。為避免潤滑油可能產(chǎn)生的污染。軸承與密封件不應與混合物直接接觸，或安放在混合物上面。轉(zhuǎn)筒式混合設備---即常見的立方型，雙錐型、V型和Y型混合設備能滿足上述的所有要求，具有簡單的外形，并且混合設備內(nèi)部與旋轉(zhuǎn)部分無接觸。

帶有復雜葉輪裝置的低速對流混合設備，不僅存在著清洗問題，而且所有對流混合設備均存在混合物與潤滑表面接觸的可能性，如螺帶攪拌器、Nauta混合器、高速葉輪混合器、垂直螺旋混合器等。此外，閉路循環(huán)料斗混合器及流化床混合器等也不使用于產(chǎn)品規(guī)格經(jīng)常變動、并需徹底沖洗循環(huán)體系的場合。同時，氣體循環(huán)系統(tǒng)也存在潤滑油污染氣流的問題。

(2)密閉性：混合設備選型時，除要考慮能提供高純度的產(chǎn)品外，還須考慮粉塵逸出并污染環(huán)境等環(huán)保問題。從健康、安全及經(jīng)濟角度考慮，應盡可能減少粉塵逸出，將粉料全部密閉在封閉的混合容器中操作。但加料和卸料操作時，密閉須打開，此時將有一些細粉塵逸出彌散到周圍空氣中，也應采取措施盡量減少污染。

轉(zhuǎn)筒式混合設備因回轉(zhuǎn)軸封屬靜密封，所以容易密封，且密閉性好。但該類設備同時也有許多不足之處，主要表現(xiàn)為以下幾點。

①不利于在工作期間向內(nèi)部添加物料。這類設備加料時大多需停止運轉(zhuǎn)，或者在旋轉(zhuǎn)容器上裝一套機械結構很復雜的軸向進料系統(tǒng)。

②難以在混合過程中對混合物進行加熱和冷卻。這是因為轉(zhuǎn)筒混合設備通常很容易制作單層筒體，但難以增加夾套。即使制成了，也存在如何對容器提供穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)流向的換熱流體等問題。

③難以對混合物質(zhì)量實施連續(xù)不斷的目測或機械監(jiān)測。

與此形成鮮明對照的是，靜止外殼、低速、對流式的混合設備在進行混合過程的同時，能很方便地向內(nèi)部添加物料，并對加料過程實施監(jiān)控，而且在筒體外殼上增加夾套也非常容易。

(3)粉碎作用：有時，混合設備選型時還要考慮混合過程應避免或促使顆粒尺寸減小的問題，及混合設備的粉碎作用。一般情況下，轉(zhuǎn)筒式混合設備和低速對流式混合設備的“溫和“操作，不至于造成明顯的粉碎；但高速葉輪沖擊顆粒的混合設備或有強烈剪切作用的混合設備具有較強的粉碎作用。因此，如果要求設備的粉碎作用較小時，應避免選用高速葉輪混合器、研磨機，以及在葉輪與混合器器壁間間家很小的混合設備。

(4)溫升問題：帶有大量能量輸入的粉碎型混合設備，可能會使混合物產(chǎn)生可觀的溫度上升。若設備內(nèi)混合物遇熱會產(chǎn)生分解，則不宣選用該類設備。但個別情況下，采用高速葉輪混合器所形成的溫升可用于使混合物某一成分趨近熔點，并保證混合物成分的物理黏結。

(5)磨損問題：對于研磨性很強的顆粒，設備的磨損問題比顆粒磨細更重要，甚至與這類混合物的飛灰接觸，都可能引起軸承損壞。在這方面，轉(zhuǎn)筒式混合設備具有較大的優(yōu)勢性，這是因為混合物與潤滑表面不相接觸，而且簡單的筒體壁面可采用耐磨損襯料涂層加以保護。

(6)混合濕粉料：若要混合濕粉料，可選用不依靠自然循環(huán)的對流式混合設備，即用強制對流混合設備。如在轉(zhuǎn)筒式混合設備中增加濕度，為避免大量物料團聚結塊，可在設備內(nèi)部加裝攪拌葉輪。

(7)連續(xù)操作：連續(xù)混合操作時，產(chǎn)品規(guī)格不會經(jīng)常變動，設備的清洗功能也不太重要，關鍵是工作期間，具備連續(xù)加料和卸料功能。通常，螺帶攪拌器和流化床混合器等結構的對流式混合設備可用于連續(xù)式混合工藝，而密閉型結構如轉(zhuǎn)筒式混合設備等，不太適應連續(xù)化操作。

另外，連續(xù)式混合設備的設計標準也與間歇式混合設備有較大差別。主要表現(xiàn)為：在選用不同的加料控制系統(tǒng)類型情況下，連續(xù)式混合設備有時希望在混合器內(nèi)有大量的返混發(fā)生。在所有連續(xù)式混合設備中，流化床混合設備的返混性能佳，而螺帶攪拌器的返混性能則與攪拌槳葉的幾何形狀有關。

2. 根據(jù)混合物的質(zhì)量要求選型

混合設備的混合質(zhì)量與混合器效率兩者之間是相輔相成的，只有有了混合物的混合質(zhì)量，才有混合設備的效率；而比較混合器效率的唯一合理標準是平衡混合物的質(zhì)量。不同混合器達到這一平衡條件所需的時間有很大差異，可以采用一種標準混合物，通過比較混合器的性能來綜合評價其效率。中凈環(huán)球凈化可提供無菌車間、凈化車間的咨詢、規(guī)劃、設計、施工、安裝改造等配套服務。

以擴散混合或剪切混合作為主要混合機理的混合設備，常會出現(xiàn)分級，而以對流混合起主要作用的混合設備，則較少出現(xiàn)分級。任何一種依靠轉(zhuǎn)動作用的混合設備，例如旋轉(zhuǎn)殼體或垂直攪拌混合器都可產(chǎn)生相當程度的分級，但螺帶攪拌器及Nauta混合器等有鏟式葉輪的混合設備可減少分級傾向。

另外，分級程度還取決于組分特性。假如物料因過細或潮濕使流動性變差時，采用任何一種結構型式的混合設備生產(chǎn)出的混合物質(zhì)量都不會有太大差異，此時，結構選型將主要根據(jù)價格及過程的要求而定。但如果物料流動性好，并有較寬的篩分，則須從不會發(fā)生分級現(xiàn)象的混合設備中選型，以獲得較佳的混合效果。

在選用用于黏性粉料的混合設備時，主要應考慮混合速率，它比平衡混合物的質(zhì)量更為重要。而且須注意的是，同一混合設備其不同方向的混合速率有可能是不一樣的，如轉(zhuǎn)筒式混合設備的徑向混合速率相對較快，而軸向混合速率則較慢。但對于流動性能好的混合物，因單個顆粒的移動性能較強，故混合速率與起始加料方式關系不大。

同時，評價混合設備性能時，還不能忽略混合器須完全卸空這一操作特點，這是因為排空操作常涉及顆粒在傾斜表面上的向下擴散，并且經(jīng)常牽涉到混合物主體中的剪切作用，而這些因素將促使分級，所以有可能使原來在混合器內(nèi)為高質(zhì)量的混合物因卸料過程而被破壞。

研究表明，通過不同類型混合設備混合性能的定性評價所獲得的結果，一般都與上述給出的定性評價一致。但是如不經(jīng)過實際的實驗工作而直接采用上述評價，可能是不明智的。

3.根據(jù)混合費用選型

若有兩個或兩個以上的混合設備，既能滿足過程的要求，又能保證混合物質(zhì)量，則終的混合設備選擇將取決于混合操作的單位成本。此時，全面、正確的估算混合費用就顯得尤為重要。通常，粉料混合只占全部產(chǎn)品生產(chǎn)費用的很小百分比，只有因產(chǎn)品不合規(guī)格而耗費較長生產(chǎn)時間時，混合才成為代價較大的過程。因此，選擇既能滿足混合物質(zhì)量規(guī)格的要求，又能與整個過程十分協(xié)調(diào)的混合設備，比操作費用的少量節(jié)省更為重要。

混合過程的費用可分解為三部分：①投資折舊；②能量消耗；③勞動工資。

對于粉粒料的間歇混合過程來說，選用對流式混合設備與選用轉(zhuǎn)筒式混合設備的單位運轉(zhuǎn)費用之間的差異甚小。在決定混合過程總費用中，大多數(shù)情況，勞動工資費用是占支配地位，任何能夠降低勞動含量的措施，均將促使單位操作費用明顯降低。

降低勞動含量的措施之一是降低混合循環(huán)的操作效率，即適當加大低工藝流程容量，也就是適當增加混合器的安裝容量。但勞動力節(jié)省的結果將導致折舊費用的增加，因此，需要對循環(huán)時間作出優(yōu)選。如對于較低混合速率的混合設備來說，適當?shù)某萘吭O計是無可非議的。

降低勞動含量的第二個措施是采用連續(xù)化混合操作。在這種情況下，勞動力消耗很低，混合器的主要作用是作為緩沖器，以消除組分加料速率的波動。而且連續(xù)化混合物操作在降低勞動費用的同時，不會提高折舊費用。但須強調(diào)指出的是當重點放在控制顆粒由儲存體系到設備的流動時，輔助設備的費用將上升。

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